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조회수: 0 작성자: 사이트 편집자 게시 시간: 2026-07-17 출처: 대지
경편 메쉬 결함은 기계 오작동, 부적절한 작동 또는 부품 마모로 인해 생산 중에 종종 발생하여 메쉬의 전반적인 품질, 기업 수익성 및 시장 안전을 손상시킵니다. 따라서 이 문서에서는 이러한 결함의 일반적인 원인을 설명하고 해당 솔루션에 대해 논의합니다.
끝단 끊김의 원인으로는 꼬임, 굵기 불균일 등의 실 관련 문제와 기계적인 요인, 특히 실 가이드와 래치 바늘 사이의 마찰, 실 가이드의 너무 낮은 설정, 경사 장력의 과잉, 가이드 바 스윙 진폭의 부족, 가이드 바의 쇼깅 타이밍 부정확, 가이드 바 복귀력 부족 등이 있습니다.
기계적 문제 해결 방법에는 바늘 위치 조정, 실 장력 감소, 가이드 바 스윙 진폭 증가, 체인 링크의 상승 및 하강 경사 수정 및 조정이 포함됩니다. 가이드 바 압력 스프링 후크.
일반적인 원인으로는 실 가이드 바늘이 올바르게 설치되지 않았거나, 가이드 바가 너무 높은 위치에 있거나, 낮은 날실 장력(종종 직물 가장자리에서 발생) 등이 있습니다.
교정 조치에는 실 가이드 바늘 위치 조정, 가이드 바 낮추기, 장력 조절 등이 있습니다.
주요 원인은 안감사의 길이가 부족하기 때문입니다. 특히 실의 장력이 너무 높거나 가이드 바의 위치가 잘못되었습니다.
해결책에는 날실 장력을 줄이는 등의 조치가 포함됩니다. 가이드 바의 위치를 조정합니다.
가장 큰 원인은 가이드바 바늘 뒷부분의 실 래핑 과정에서 쇼깅이 너무 일찍 발생하기 때문입니다. 이로 인해 몇 개의 실이 래치 바늘의 후크에 놓이게 되어 불규칙한 감기가 형성됩니다.
해결책에는 뜨개질 바늘이나 가이드 바의 위치 조정과 같은 조치가 포함됩니다.
가로줄이 멈추는 현상은 주로 직조 속도의 급격한 변화로 인해 발생합니다.
작동 중에는 실이 끊어지는 경우와 같이 정지가 불가피한 경우를 제외하고는 수동으로 작동을 중단하는 것을 최대한 피해야 합니다.
바늘 부러짐은 주로 기계 고장이나 실 장력이 너무 높을 때 발생합니다.
해결책에는 운영자의 역량을 향상시키고 긴장을 줄이는 등의 조치가 포함됩니다.
주요 원인은 실의 장력 조절이 부적절하기 때문입니다. 특히 체인 스티치 장력이 너무 낮고 위사 및 파일사의 장력이 지나치게 높기 때문입니다.
해결 방법은 실 장력을 적절한 수준으로 조정하는 것입니다. 지나치게 높은 랩핑 장치 위치도 턱 스티치의 주요 원인입니다. 래핑 장치 높이를 낮추어 인레이된 실을 누르고 리프팅되는 것을 방지하면 이 문제를 효과적으로 방지할 수 있습니다.
앞서 언급한 사례 외에도 불량품이 발생하는 원인은 다양하며 특정 상황에 대해서는 구체적인 분석이 필요합니다. 고품질의 기계를 사용하면 불량품 발생을 크게 예방할 수 있습니다. 동시에 다음 사항에 집중하는 것이 중요합니다. 직원 교육 및 적절한 기계 유지 관리를 보장합니다.
